Mécanicien(ne) automaticien

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Définition du métier :

On retrouve le mécanicien automaticien dans tous les types d’activités industrielles. C’est un travailleur qualifié autonome qui, sous la direction des supérieurs et en collaboration avec les divers partenaires (bureau d’études, fabrication(s), sécurité, ...) maintient l’outil de production automatisé en activité. Il n'intervient sur des ensembles pluri technologiques que dans sa compétence principale qui est la mécanique, tandis que les interventions sur le versant électrique des ensembles sont laissées aux soins de l’électricien automaticien.

Le mécanicien automaticien est capable de :

constituer les dossiers complets pluri technologiques
poser un diagnostic de dysfonctionnement (schéma-bloc, de principe ...) en tenant compte des interactivités électriques, électroniques et de régulation cerner la technologie défectueuse dans la technologie de sa compétence (mécanique, hydraulique, pneumatique, ...), rétablir la fonctionnalité et analyser les causes du dysfonctionnement
suggérer et/ou réaliser des modifications ponctuelles (mécaniques, hydrauliques, pneumatiques) dans un environnement pluri-technologique en vue de l’optimalisation du process
proposer et/ou réaliser un plan de maintenance préventive assurer les suivis et les historiques des dysfonctionnements.

Les documents auxquels il se réfère comprennent des plans de conception, de réalisation, de principe et des documents pluri technologiques. Il utilise des outils pluri techniques de mesures, de contrôles, de diagnostics, de montages, démontages et remontages (tension, courant, mesure de fréquences de rotation, vibratoire, de signaux, de température, pression ..., outillage informatisé, de gestion, d’historique, ...)

Dans toutes ses activités, le mécanicien automaticien agit dans le respect des règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives, d’ergonomie et d’environnement.

Compétences liées à ce métier

Poser sur un ensemble électro-pneumatique un diagnostic de dysfonctionnement avec remise en état et contrôle fonctionnel

Quelles compétences seront vérifiées lors de l’épreuve ?

Lire et comprendre la documentation technique et les informations des constructeurs

Rassembler la documentation
Identifier la documentation
Interpréter des dossiers techniques
Lire un plan et /ou un schéma industriel (mécanique, pneumatique, hydraulique…)
Lire un schéma électrique
Identifier les composants d’un plan ou d’un schéma

Surveiller l’évolution des paramètres liés aux équipements (pression, température…)

Assurer un contrôle visuel
Mesurer des paramètres physiques
Relever des données relatives au fonctionnement de l’équipement
Utiliser différents outils de mesure
Vérifier et analyser l’état d’usure
Vérifier la conformité par rapport aux spécifications

Analyser et interpréter des résultats

Comparer les résultats des contrôles aux valeurs prescrites
Connaître les principes théoriques opérationnalisés dans le système
Résoudre les calculs nécessaires
Convertir des grandeurs physiques

Poser un diagnostic permettant de localiser la panne d’origine hydraulique

Collecter et recouper les informations sur le fonctionnement ou le dysfonctionnement de l’équipement
Poser les questions adéquates et pertinentes
Observer et mettre en évidences les anomalies fonctionnelles
Localiser une défectuosité en appliquant une démarche logique d’analyse
Tester les hypothèses des causes du dysfonctionnement
Détecter la présence d’un corps étranger
Localiser une défaillance par test successif
Déterminer les éléments défectueux
Relever les caractéristique des éléments défectueux

Démonter et remonter des équipements hydrauliques

Utiliser différents procédés d’assemblage
Identifier et choisir les outillages adéquats
Nettoyer le lieu d’intervention et organiser son poste de travail
Repérer les éléments à l’aide d’un croquis de marquage ou relever de mesures
Nettoyer et ranger les pièces de manière ordonnée
Appliquer une méthodologie logique et systématique de remontage

Réparer, par remplacement ou remise en état les éléments ou organes défectueux

S’assurer de la disponibilité des éléments
Préparer et contrôler les éléments
Reconditionner la ou les pièces défectueuses
Remplacer la ou les pièces défectueuses
Contrôler l’état les dimensions et la conformité des pièces à assembler
Réparer l’élément dans un souci de rentabilité et de fiabilité
Relever les caractéristiques des éléments à remplacer

Installer / améliorer un équipement

Installer et/ou participer à l'installation des équipements neufs suivant spécifications (cahier de charge, instructions constructeur, précautions, garantie,...)
Proposer, concevoir des modifications pluritechniques en vue de correction et/ou d'amélioration d'équipement et de processus (y compris schémas)
Effectuer les améliorations et/ou modifications utiles
Assurer la mise à jour des documents techniques

Effectuer les réglages de mise et remise en service, contrôle des fonctionnements

Contrôler les données et vérifier le remontage
S'assurer que normes et indications du constructeur sont respectées
Contrôler le fonctionnement des ensembles, sous-ensembles ou de la machine y compris les éléments de sécurité actifs et passifs
Participer à la mise et/ou remise en service du système à vide/en charge éventuellement pièce test
S'assurer que l'intervention n'affecte pas la qualité du produit et/ou du service

Assurer le suivi technique et administratif

Rédiger un rapport précis d'intervention (remplir la fiche de suivi)
Décrire le phénomène (ventilation des prestations, correction des plans, mouvement des stocks, suggestions et proposition, afin d'assurer la traçabilité, organes remplacés, temps d’arrêt)

Sur base de quels critères le jury jugera-t-il votre travail ?

Le système est compris
Les démarches d’analyse de diagnostic sont cohérentes
La remise en état est fonctionnelle
Les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives sont respectées

Durée de l'épreuve

L’épreuve dure maximum 3h35. Cette durée inclut le temps d’accueil des candidats et les explications de l’évaluateur

Monter, à partir d'un plan, des éléments mécaniques d'ensembles mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques

Quelles compétences seront vérifiées lors de l’épreuve ?

Lire et comprendre la documentation technique et les informations des constructeurs

Rassembler la documentation
Identifier la documentation
Interpréter des dossiers techniques
Lire un plan et /ou un schéma industriel (mécanique, pneumatique, hydraulique…)
Lire un schéma électrique
Identifier les composants d’un plan ou d’un schéma

Démonter et remonter des équipements mécaniques, hydrauliques, pneumatiques

Utiliser différents procédés d’assemblage
Identifier et choisir les outillages adéquats
Nettoyer le lieu d’intervention et organiser son poste de travail
Repérer les éléments à l’aide d’un croquis de marquage ou relever de mesures
Nettoyer et ranger les pièces de manière ordonnée
Appliquer une méthodologie logique et systématique de remontage

Réparer, par remplacement ou remise en état les éléments ou organes défectueux

S’assurer de la disponibilité des éléments
Préparer et contrôler les éléments
Reconditionner la ou les pièces défectueuses
Remplacer la ou les pièces défectueuses
Contrôler l’état les dimensions et la conformité des pièces à assembler
Réparer l’élément dans un souci de rentabilité et de fiabilité
Relever les caractéristiques des éléments à remplacer

Installer / améliorer un équipement

Installer et/ou participer à l'installation des équipements neufs suivant spécifications (cahier de charge, instructions constructeur, précautions, garantie,...)
Proposer, concevoir des modifications pluritechniques en vue de correction et/ou d'amélioration d'équipement et de processus (y compris schémas)
Effectuer les améliorations et/ou modifications utiles
Assurer la mise à jour des documents techniques

Effectuer les réglages de mise et remise en service, contrôle des fonctionnements

Contrôler les données et vérifier le remontage
S'assurer que normes et indications du constructeur sont respectées
Contrôler le fonctionnement des ensembles, sous-ensembles ou de la machine y compris les éléments de sécurité actifs et passifs
Participer à la mise et/ou remise en service du système à vide/en charge éventuellement pièce test
S'assurer que l'intervention n'affecte pas la qualité du produit et/ou du service

Assurer le suivi technique et administratif

Rédiger un rapport précis d'intervention (remplir la fiche de suivi)
Décrire le phénomène (ventilation des prestations, correction des plans, mouvement des stocks, suggestions et proposition, afin d'assurer la traçabilité, organes remplacés, temps d’arrêt)

Sur base de quels critères le jury jugera-t-il votre travail ?

Les éléments sont identifiés correctement
Le montage est cohérent
Les spécifications sont respectées
Les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives sont respectées

Durée de l'épreuve

L'épreuve dure trois heures

Poser sur un ensemble électromécanique un diagnostic de dysfonctionnement avec remise en état et contrôle fonctionnel

Quelles compétences seront vérifiées lors de l’épreuve ?

Lire et comprendre la documentation technique et les informations des constructeurs

Rassembler la documentation
Identifier la documentation
Interpréter des dossiers techniques
Lire un plan et /ou un schéma industriel (mécanique, pneumatique, hydraulique…)
Lire un schéma électrique
Identifier les composants d’un plan ou d’un schéma

Surveiller l’évolution des paramètres liés aux équipements (pression, température…)

Assurer un contrôle visuel
Mesurer des paramètres physiques
Relever des données relatives au fonctionnement de l’équipements
Utiliser différents outils de mesure
Vérifier et analyser l’état d’usure
Vérifier la conformité par rapport aux spécifications

Analyser et interpréter des résultats

Comparer les résultats des contrôles aux valeurs prescrites
Connaître les principes théoriques opérationnalisés dans le système
Résoudre les calculs nécessaires
Convertir des grandeurs physiques

Poser un diagnostic permettant de localiser la panne d’origine mécanique

Collecter et recouper les informations sur le fonctionnement ou le dysfonctionnement de l’équipement
Poser les questions adéquates et pertinentes
Observer et mettre en évidences les anomalies fonctionnelles
Localiser une défectuosité en appliquant une démarche logique d’analyse
Tester les hypothèses des causes du dysfonctionnement
Détecter la présence d’un corps étranger
Localiser une défaillance par test successif
Déterminer les éléments défectueux
Relever les caractéristique des éléments défectueux

Démonter et remonter des équipements mécaniques

Utiliser différents procédés d’assemblage
Identifier et choisir les outillages adéquats
Nettoyer le lieu d’intervention et organiser son poste de travail
Repérer les éléments à l’aide d’un croquis de marquage ou relever de mesures
Nettoyer et ranger les pièces de manière ordonnée
Appliquer une méthodologie logique et systématique de remontage

Réparer, par remplacement ou remise en état les éléments ou organes défectueux

S’assurer de la disponibilité des éléments
Préparer et contrôler les éléments
Reconditionner la ou les pièces défectueuses
Remplacer la ou les pièces défectueuses
Contrôler l’état les dimensions et la conformité des pièces à assembler
Réparer l’élément dans un souci de rentabilité et de fiabilité
Relever les caractéristiques des éléments à remplacer

Installer / améliorer un équipement

Installer et/ou participer à l'installation des équipements neufs suivant spécifications (cahier de charge, instructions constructeur, précautions, garantie,...)
Proposer, concevoir des modifications pluritechniques en vue de correction et/ou d'amélioration d'équipement et de processus (y compris schémas)
Effectuer les améliorations et/ou modifications utiles
Assurer la mise à jour des documents techniques

Effectuer les réglages de mise et remise en service, contrôle des fonctionnements

Contrôler les données et vérifier le remontage
S'assurer que normes et indications du constructeur sont respectées
Contrôler le fonctionnement des ensembles, sous-ensembles ou de la machine y compris les éléments de sécurité actifs et passifs
Participer à la mise et/ou remise en service du système à vide/en charge éventuellement pièce test
S'assurer que l'intervention n'affecte pas la qualité du produit et/ou du service

Assurer le suivi technique et administratif

Rédiger un rapport précis d'intervention (remplir la fiche de suivi)
Décrire le phénomène (ventilation des prestations, correction des plans, mouvement des stocks, suggestions et proposition, afin d'assurer la traçabilité, organes remplacés, temps d’arrêt)

Sur base de quels critères le jury jugera-t-il votre travail ?

Le système est compris
Les démarches d’analyse de diagnostic sont cohérentes
La remise en état est fonctionnelle
Les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives sont respectées

Durée de l'épreuve

L’épreuve dure maximum 3h15. Cette durée inclut le temps d’accueil des candidats et les explications de l’évaluateur.

Poser sur un ensemble électrohydraulique un diagnostic de dysfonctionnement avec remise en état et contrôle fonctionnel

Quelles compétences seront vérifiées lors de l’épreuve ?

Lire et comprendre la documentation technique et les informations des constructeurs

Rassembler la documentation
Identifier la documentation
Interpréter des dossiers techniques
Lire un plan et /ou un schéma industriel (mécanique, pneumatique, hydraulique…)
Lire un schéma électrique
Identifier les composants d’un plan ou d’un schéma

Surveiller l’évolution des paramètres liés aux équipements (pression, température…)

Assurer un contrôle visuel
Mesurer des paramètres physiques
Relever des données relatives au fonctionnement de l’équipement
Utiliser différents outils de mesure
Vérifier et analyser l’état d’usure
Vérifier la conformité par rapport aux spécifications

Analyser et interpréter des résultats

Comparer les résultats des contrôles aux valeurs prescrites
Connaître les principes théoriques opérationnalisés dans le système
Résoudre les calculs nécessaires
Convertir des grandeurs physiques

Poser un diagnostic permettant de localiser la panne d’origine hydraulique

Collecter et recouper les informations sur le fonctionnement ou le dysfonctionnement de l’équipement
Poser les questions adéquates et pertinentes
Observer et mettre en évidences les anomalies fonctionnelles
Localiser une défectuosité en appliquant une démarche logique d’analyse
Tester les hypothèses des causes du dysfonctionnement
Détecter la présence d’un corps étranger
Localiser une défaillance par test successif
Déterminer les éléments défectueux
Relever les caractéristique des éléments défectueux

Démonter et remonter des équipements hydrauliques

Utiliser différents procédés d’assemblage
Identifier et choisir les outillages adéquats
Nettoyer le lieu d’intervention et organiser son poste de travail
Repérer les éléments à l’aide d’un croquis de marquage ou relever de mesures
Nettoyer et ranger les pièces de manière ordonnée
Appliquer une méthodologie logique et systématique de remontage

Réparer, par remplacement ou remise en état les éléments ou organes défectueux

S’assurer de la disponibilité des éléments
Préparer et contrôler les éléments
Reconditionner la ou les pièces défectueuses
Remplacer la ou les pièces défectueuses
Contrôler l’état les dimensions et la conformité des pièces à assembler
Réparer l’élément dans un souci de rentabilité et de fiabilité
Relever les caractéristiques des éléments à remplacer

Installer / améliorer un équipement

Installer et/ou participer à l'installation des équipements neufs suivant spécifications (cahier de charge, instructions constructeur, précautions, garantie,...)
Proposer, concevoir des modifications pluritechniques en vue de correction et/ou d'amélioration d'équipement et de processus (y compris schémas)
Effectuer les améliorations et/ou modifications utiles
Assurer la mise à jour des documents techniques

Effectuer les réglages de mise et remise en service, contrôle des fonctionnements

Contrôler les données et vérifier le remontage
S'assurer que normes et indications du constructeur sont respectées
Contrôler le fonctionnement des ensembles, sous-ensembles ou de la machine y compris les éléments de sécurité actifs et passifs
Participer à la mise et/ou remise en service du système à vide/en charge éventuellement pièce test
S'assurer que l'intervention n'affecte pas la qualité du produit et/ou du service

Assurer le suivi technique et administratif

Rédiger un rapport précis d'intervention (remplir la fiche de suivi)
Décrire le phénomène (ventilation des prestations, correction des plans, mouvement des stocks, suggestions et proposition, afin d'assurer la traçabilité, organes remplacés, temps d’arrêt)

Sur base de quels critères le jury jugera-t-il votre travail ?

Le système est compris
Les démarches d’analyse de diagnostic sont cohérentes
La remise en état est fonctionnelle
Les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives sont respectées

Durée de l'épreuve

L’épreuve dure maximum 3h35. Cette durée inclut le temps d’accueil des candidats et les explications de l’évaluateur

Poser, sur un équipement pluritechnologique, un diagnostic de dysfonctionnement qui identifie l'élément défectueux dans les technologies de la mécanique, de la pneumatique et de l'hydraulique

Quelles compétences seront vérifiées lors de l’épreuve ?

Lire et comprendre la documentation technique et les informations des constructeurs

Rassembler la documentation
Identifier la documentation
Interpréter des dossiers techniques
Lire un plan et /ou un schéma industriel (mécanique, pneumatique, hydraulique…)
Lire un schéma électrique
Identifier les composants d’un plan ou d’un schéma

Surveiller l’évolution des paramètres liés aux équipements (pression, température…)

Assurer un contrôle visuel
Mesurer des paramètres physiques
Relever des données relatives au fonctionnement de l’équipement
Utiliser différents outils de mesure
Vérifier et analyser l’état d’usure
Vérifier la conformité par rapport aux spécifications

Analyser et interpréter des résultats

Comparer les résultats des contrôles aux valeurs prescrites
Connaître les principes théoriques opérationnalisés dans le système
Résoudre les calculs nécessaires
Convertir des grandeurs physiques

Poser un diagnostic permettant de localiser la panne qui peut être d’origine mécanique, hydraulique ou pneumatique

Collecter et recouper les informations sur le fonctionnement ou le dysfonctionnement de l’équipement
Poser les questions adéquates et pertinentes
Observer et mettre en évidences les anomalies fonctionnelles
Localiser une défectuosité en appliquant une démarche logique d’analyse
Tester les hypothèses des causes du dysfonctionnement
Détecter la présence d’un corps étranger
Localiser une défaillance par test successif
Déterminer les éléments défectueux
Relever les caractéristique des éléments défectueux

Assurer le suivi technique et administratif

Rédiger un rapport précis d'intervention (remplir la fiche de suivi)
Décrire le phénomène (ventilation des prestations, correction des plans, mouvement des stocks, suggestions et proposition, afin d'assurer la traçabilité, organes remplacés, temps d’arrêt)

Sur base de quels critères le jury jugera-t-il votre travail ?

Le système est compris
Les démarches d’analyse de diagnostic sont cohérentes
Les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et collectives sont respectées

Durée de l'épreuve

L’épreuve dure maximum 8h00. Cette durée inclut le temps d’accueil des candidats et les explications de l’évaluateur

Centres agréés pour ce métier

Il n'y a rien de prévu pour le moment pour ce métier.